Thiết kế thi công nhà thép tiền chế

THIẾT KẾ THI CÔNG NHÀ THÉP TIỀN CHẾ

* Giới thiệu dịch vụ:

MÔ TẢ CHUNG

• Chúng tôi cung cấp trọn gói cho khách hàng một cách hoàn hảo từ công tác thiết kế, sản xuất, lắp dựng nhà thép tiền chế, khung nhà thép tiền chế, chuyên thi công nhà thép tiền chế đến công tác bảo hành sau bán hàng

• Hàng năm chúng tôi cung cấp cho thị trường khoảng 35.000 tấn kết cấu thép tương đương với 140.000 m2 nhà thép tiền chế.

THÀNH PHẦN
Nhà thép tiền chế điển hình gồm 3 thành phần sau:

• Thép tổ hợp hình “ I ” sử dụng cho khung chính (cột, kèo, dầm)

• Thành phần thép cán nguội có hình “ Z “ , “ C “ dùng cho kết cấu phụ (xà gồ mái, xà gồ tường)

• Thành phần tôn cán (tôn mái , tôn vách).

ƯU ĐIỂM

• Tất cả các thành phần kết cấu thép nhà tiền chế chính và thứ yếu đều được cắt, đột lỗ, khoan lỗ, hàn và tạo thành hình khi được chuyển đến công trường

• Chất lượng của các thành phần nhà thép tiền chế luôn luôn được bảo đảm vì được sản xuất hoàn toàn tại nhà máy theo tiêu chuẩn và được kiểm tra nghiêm ngặt

• Tại công trường, các thành phần tiền chế tại nhà máy sẽ được liên kết với nhau bằng các bulông

• Nhà thép tiền chế là một hệ thống nhà cực kỳ linh hoạt, đáp ứng mọi công năng và trang trí bên ngoài để thỏa mãn thiết kế kiến trúc đẹp. Chính lý do này khiến nhà thép tiền chế là loại nhà lý tưởng để sử dụng làm nhà xưởng, nhà kho, nhà trưng bày, siêu thị…

QUY TRÌNH SẢN XUẤT KẾT CẤU THÉP TIỀN CHẾ
1. Cắt thép

Các cấu kiện kết cấu thép có 2 dạng. Thép định hình (hay thép đúc) và thép tổ hợp. Thép định hình là các cấu kiện thép hình H, U, C… được đổ khuôn từ phôi và có kích thước nhất định. Như H300, H350, H400, I250, I300, I350…Quá trình sản xuất đang nói đến các cấu kiện thép tổ hợp. Bản bụng, cánh của các cấu kiện được cắt ra từ các thép tấm có các chiều dày cơ bản 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm… bằng các máy cắt Plasma và máy cắt thủy lực
2. Ráp

Các bản cánh, bụng của cấu kiện sau khi cắt được định vị chính xác vào vị trí và ráp bằng các mối hàn tạm
3. Hàn

Sau khi ráp chính xác, cấu kiện được đưa vào máy hàn tự động. Để đảm bảo đường hàn đúng kỹ thuật và có chất lượng tốt nhất, đường hàn được kiểm tra bề mặt bằng mắt, kiểm tra chất lượng đường hàn máy siêu âm hoặc thử từ, thí nghiệm macro…
4. Nắn
Nhiệt độ cao của quá trình hàn làm cho các cấu kiện có thể bị cong vênh. Để đảm bảo các cấu kiện có độ chính xác khi lắp dựng, các cấu kiện phải được cân chỉnh, nắn thẳng và kiểm tra kỹ trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
5. Lắp bản mã, sườn gia cường
Sau khi các cấu kiện được hàn và cân chỉnh, các chi tiết sườn gia cường, bản mã được hàn tay bằng các công nhân hàn có tay nghề cao nhất để đảm bảo độ chính xác.
6. Vệ sinh bề mặt và phun bi
Cấu kiện sau khi được gia công được chuyển sang khu vực vệ sinh. Tại đây, các cấu kiện được vệ sinh đánh gỉ bề mặt và xử lí bằng máy phun bi trước khi chuyển sang công tác sơn là công tác hoàn thiện cuối cùng.
7. Sơn
Độ bền của cấu kiện thép khi thi công và trong quá trình sử dụng phụ thuộc rất nhiều vào bề mặt sơn phủ để bảo vệ cấu kiện khỏi các tác động của môi trường. Các cấu kiện được sơn 1 lớp sơn chống gỉ và 2 lớp sơn màu với màu sắc phụ thuộc yêu cầu của chủ đầu tư.
Sau đó các cấu kiện được tập kết tại bãi và kiểm tra dán tem theo số hiệu cấu kiện theo Bản vẽ thiết kế. Được kiểm tra lại số lượng, kích thước bởi các kỹ sư KCS của Dragon Steel trước khi vận chuyển ra công trường.

QUY TRÌNH LẮP DỰNG

1. Chuẩn bị lắp dựng: Kiểm tra thiết bị lắp dựng, vật tư lắp dựng: số lượng, độ an toàn, chất lượng vật tư…

2. Lắp dựng cột: Lắp dựng cột kết hợp xà gồ vách (nếu có) giằng các cột lại với nhau. Cột cân chỉnh ngay ngắn xong mới tiến hành lắp dựng kèo.

3. Lắp dựng kèo

4. Lắp dựng xà gồ, giằng

5. Cân chỉnh khung nhà gian đầu tiên

6. Lắp gian kế tiếp

7. Lắp hoàn chỉnh các gian còn lại

8. Lắp nóc gió

9. Kiểm tra hoàn thiện trước lúc bao che

10. Lắp dựng bao che và hoàn thiện.

* Hãy liên hệ ngay với Công Ty CP Kết Cấu Thép Dragon để được tư vấn và báo giá chi tiết.