Tủ Điều Khiển Bơm, PCCC

TỦ ĐIỀU KHIỂN BƠM, PCCC

Tủ điều khiển bơm, PCCC, … Có chức năng chính là cấp nguồn động lực cho động cơ, điều khiển chế độ khởi động, giám sát và bảo vệ động cơ, Các phương thức khởi động và điều khiển tùy thuộc vào chủng loại động cơ, tùy theo yêu cầu, của khách hàng, như: Khởi động trực tiếp - DOL, Sao/tam giác (Star/Delta), Khởi động mềm (Soft starter), Biến tần (Inverter). Tủ có chức năng bảo vệ động cơ khi ngắn mạch, quá tải, mất pha,quá áp hay thấp áp,..

☸ Thông số kĩ thuật

• Điện áp định mức (V): 220-230 / 380-415 VAC

• Dòng điện tối đa (A): 50A -> 1000A

• Tần số định mức (f): 50 Hz

• Công suất động cơ: 0.5KW -> 630KW

• Cấp độ bảo vệ: IP3x -> IP54

• Tiêu chuẩn: IEC 61439 – 1 IEC60529

☸ Ứng dụng:

✦ Tủ điện điều khiển động cơ có chức năng cấp nguồn động lực cho động cơ, điều khiển chế độ khởi động, giám sát và bảo vệ động cơ. Các phương thức khởi động và điều khiển tuỳ thuộc vào chủng loại động cơ và tuỳ theo yêu cầu của khách hàng như là: Khởi động trực tiếp ( DOL), khởi động Sao/Tam giác ( StarDelta), khởi động mềm ( Softstarter), Biến tần ( Inverter).

✦ Tủ điều khiển bảo vệ động cơ khi ngắn mạch, quá tải, mất pha, quá áp hay thấp áp,..

✦ Tủ điều khiển động cơ ứng dụng trong building, văn phòng, nhà máy, khu công nghiệp cho các động cơ bơm, quạt, máy nghiền, máy cắt cũng như các động cơ công suất lớn hoặc động cơ cần thay đổi tốc độ, lưu lượng. Cụ thể như: điều khiển bơm sinh hoạt, bơm cứu hoả, bơm tăng áp, đài phun nước, quạt thông gió tầng hầm, quạt hút khói cầu thang,…

✦ Tủ điện điều khiển động cơ của ASIA.E được thiết kế module hoá về không gian để đảm bảo dễ dàng khi mở rộng hoặc lắp đặt thay thế các thiết bị. Các module điều khiển được thiết kế và bố trí khoa học,thuận thiện cho việc đấu nối và vận hành, bảo dưỡng.

☸ Ưu điểm/ tính năng: Cấp nguồn động lực và điều khiển cho động cơ, bảo vệ động cơ

☸ QUY TRÌNH BẢO TRÌ, KIỂM TRA HỆ THỐNG PCCC ĐỊNH KỲ 

1. Kiểm tra hệ thống bơm cứu hỏa: 

– Kiểm tra tình trạng hoạt động của tủ điều khiển các máy bơm cứu hỏa:

– Kiểm tra đèn báo pha : để test xem nguồn 3 pha vào có bị mất pha không .

– Đèn báo quá tải: để test xem máy bơm có bị quá nhiệt hay quá tải không.

– Kiểm tra đồng hồ volt, ampe: xem giá trị điện áp nguồn vào có đủ không.

– Kiểm tra chế độ hoạt động của tủ (luôn ở chế độ auto).

– Kiểm tra CB tổng + CB điều khiển máy bơm: xem các CB có sự cố khác thường không, CB luôn ở trạng thái ON.

– Rơle trung gian + Delay timer: test xem các tiếp điểm có đóng ngắt tốt không.

– Kiểm tra bộ sạc bình tự động: giá trị điện áp AC vào và nguồn DC ra bình.

– Kiểm tra các máy bơm cứu hỏa:

– Máy bơm điện + máy bơm bù áp:

– Kiểm tra trạng thái của máy bơm: có bị quá nhiệt không, tốc độ quay có bình thường không, có tiếng kêu lạ không, kiểm tra xem máy có bị rò điện không.

– Máy bơm dầu điêzen: có bị quá nhiệt không, tốc độ quay có bình thường không, có tiếng kêu  không, kiểm tra xem máy có bị rò rỉ nước không?

– Kiểm tra tình trạng rò rỉ dầu nhớt của máy.

– Kiểm tra bình đề: volt bình, mực nước bình, các cọc tiếp xúc, tình trạng rò rỉ của bình.

– Kiểm tra các đường ống cứu hỏa chính dẫn lên các tầng:

– Kiểm tra các van khóa đường đường ống dẫn nước chính cấp cho các tầng.

– Kiểm tra các đường ống chính cấp nước cho các tầng có bị rò rỉ không.

– Kiểm tra đồng hồ đo áp lực nước.

– Kiểm tra hệ thống các vòi phun nước cứu hỏa ở các tầng.

2. Kiểm tra hệ thống báo cháy trung tâm: 

CÁC THÔNG SỐ GHI NHẬN:

– Áp suất bình FM200

– Thông số bình Ắcquy

CHI TIẾT KIỂM TRA:

– Mở tủ điều khiển PCCC FM200.

– Cắt nguồn xoay chiều cấp nguồn cho tủ điều khiển FM200 hoặc off CB cấp nguồn

cho tủ điều khiển.

– Kiểm tra nghe tiếng Bíp trong tủ điều khiển.

– Đo kiểm tra thử công suất ắcquy phải cung cấp ít nhất 15 phút.

– Kết nối nguồn AC lại cho tủ điều khiển PCCC FM200.

– Kiểm tra ghi lại thông số áp suất hiển thị trên đồng hồ.

– Áp suất trên đồng hồ phải là xấp xỉ 24 bar.

– Để bảo vệ cho hệ thống không bị xả khí ra ngoài khi kiểm tra thì bắt buộc van kích hoạt của bình FM200 phải được tháo ra ngoài trước khi tiến hành kiểm tra thử thiết bị.

– Mở van ra khỏi đầu nối van điện từ kích hoạt, ra khỏi bình FM200.

– Chú ý rằng bắt buộc van phải tháo rời khỏi vị trí đấu nối trước khi tiến hành.

– Sử dụng thiết bị để tạo khói vào trong đầu cảm biến thứ nhất.

– Kiểm tra hai đèn màu đỏ trên cảm biến và đèn nhấp nháy trong tủ điều khiển có  hoặc không có.

– Kiểm tra bằng cách kích hoạt đầu báo nhiệt thứ hai và kiểm tra đèn báo và chuông  trong tủ điều khiển còn hay bị tắt.

– Kiểm tra bao lâu thì đèn sáng nhấp nháy bên ngoài kèm với chuông được kích  hoạt từ khi đầu báo khói và nhiệt được kích hoạt.

– Kiểm tra bao lâu thì thì bình FM200 có đèn báo đã kích hoạt trên tủ điều khiển, nghe tiếng kêu tách từ van kích hoạt.

– Chú ý rằng ta chỉ nghe tiếng tách từ van kích hoạt nhưng không xả khí do chúng ta  đã mở van điện từ kích hoặt từ trước.

– Kiểm tra nút xả bằng tay.

– Nhấn nút Reset trong tủ điều khiển để tắt chuông.

– Gắn van kích hoạt vào lại vị trí cũ.

– Đợi 15 phút và đảm bảo rằng khói trong các thiết bị đã hết và trong phòng server  không còn khói.

– Mở nắp chụp của các đầu báo khói và nhiệt để làm sạch bụi các cảm biến.

– Chắc chắn rằng các đèn led trên cảm biến là sáng và nhấp nháy chậm.

– Kiểm tra đèn báo lỗi trong tủ điều khiển không còn và tất cả các đèn đang vào vị  trí sẵn sàng.

Mọi thắc mắc quý khách vui lòng liên hệ hotline để được hỗ trợ tư vấn trực tiếp hoàn toàn miễn phí.