HỆ THỐNG ỔN ĐỊNH HÓA RẮN
1. Quy trình công nghệ và vận hành hệ thống ổn định hóa rắn
- Chức năng: Hóa rắn tro xì lò đốt và các chất thải trơ khác bằng cách trộn cùng xi măng, sữa vôi, nước, cát, đá dâm
- Tổng công suất: 156 tấn/ ngày
- Số lượng: 2 hệ thống
- Công suất: 78 tấn/ ngày/ hệ thống (~ 3250 kg/ h/ hệ thống
- Thời gian hoạt động 24h/ ngày
2. Phân loại
- Đối với nguyên liệu là tro xi lò đốt than, chất thải vô cơ như gạch đá, sành sứ được thực hiện ổn định hóa rắn làm gạch không nung
- Đối với nguồn nguyên liệu là tro lò đốt CTNH, tro lò đốt chất thải công nghiệp, thủy tinh, chất thải từ quá trình xử lý bóng đèn chứa Hg,... được hóa rắn và chuyển về hố chôn lấp an toàn
3. Quá trình ổn định hóa rắn sản xuất gạch không nung
- Nguyên liệu:
Tro xỉ lò đốt than, chất thải vô cơ như gạch đá, sành sứ, được tách ra từ khâu phân loại được đem đi rửa bỏ những thành phần hữu cơ bám trên bề mặt.
- Phối trộn:
- Sau khi được rửa bỏ các thành phần hữu cơ, chất thải vô cơ được đưa vào máy nghiền cùng với tro xỉ để nghiền nhỏ thành các hạt có kích thước tương đối đồng đều.
- Kế tiếp hỗn hợp được phối trộn với xi măng, cát và nước sạch theo tỷ lệ thích hợp bằng máy trộn rồi được ép tạo hình bằng máy ép thuỷ lực.
- Sản phẩm tạo thành được kiểm tra thành phần, nếu vượt quy định cho phép theo QCVN07:2009/BTNMT thì sẽ đưa về phối trộn, tái sản xuất.
- Phần nước rửa thiết bị được đưa về trạm xử lý nước thải.
Theo sơ đồ công nghệ đã nêu, hiệu quả tận dụng chất thải vô cơ không chứa TPNH để sản xuất gạch không nung đạt 90%, lượng nguyên liệu tái sử dụng trong quá trình sản xuất gạch dự kiến khoảng 10%. Chất lượng gạch sản xuất đạt vêu cầu theo TCVN 6477:2016 Gạch bê tông.
Khách hàng có nhu cầu ổn định hóa rắn để sản xuất gạch không nung vui lòng liên hệ với Tân Thiên Nhiên để được hỗ trợ!
