Hệ Thống Tái Chế Chì, Cục Chì Thải

HỆ THỐNG TÁI CHẾ CHÌ, CỰC CHÌ THẢI

1. Quy trình công nghệ và vận hành hệ thống tái chế chì, cực chì thải

• Công suất: 30 tấn/ ngày (~ 1250kg/h)
• Thời gian hoạt động: 24h
• Số lượng: 1 hệ thống

2. Thông tin chi tiết

a. Cấu tạo hệ thống

• Lò nấu chì dạng buồng đứng : 02 lò nấu / hệ thống
• Nồi nấu chì cấu tạo hình trụ, phần khung làm bằng thép, vách trong lò nấu làm bằng vật liệu cách nhiệt có khả năng chịu nhiệt độ cao của quá trình nấu.
• Hệ thống thu khói bụi và xử lý khí thải bằng hệ lọc bụi túi vải : 01 hệ thống

b. Quy trình vận hành tái chế chì

Toàn bộ hỗn hợp thu được sau khi tháo dỡ ắc quy gồm: các bản cực chì, chì oxi, muối chì,... cùng với vụn chì thải các loại được phối trộn cùng với than qua lửa và được đưa vào lò nấu qua cửa nạp liệu. Than và chì thải được phối trộn đều theo tỉ lệ 7,5:100, sau đó được nung nóng chảy ở nhiệt độ từ 400^oC đến 800^oC.

Lò nấu chì được gia nhiệt bằng điện. Khi lò nấu chì đạt đến nhiệt độ nóng chảy (từ 400^oC đến 800^oC), các bản cực chì được nung chảy thành chì lỏng chảy xuống nồi chứa, các ôxýt chì và muối sunfat cũng bị khử bởi cacbon có trong than thành chì tự do chảy vào nồi chứa.

Chì lỏng sau khi chảy vào nồi chứa tiếp tục chảy trực tiếp vào các khuôn được đặt trên hệ thống băng tải. Sau khi rót đầy khuôn, các khuôn chứa đây chì lỏng được băng tải đưa qua một bên khỏi cửa lò chờ đông đặc và tháo khuôn. Để giảm sức lao động của công nhân, khuôn được chế tạo có dạng hình côn, hàn bản lề cố định một đầu , đầu kia gắn tay nắm.

Công nhân chỉ cần cầm tay nắm gạt lên là thỏi chì được tháo ra khỏi khuôn và nằm bên ngoài hệ thống băng tải. Khuôn rỗng sau khi tháo hết thỏi chì di chuyển lần lượt đến vòi rót để tiếp tục rót chì lỏng vào. Đến khi các thỏi chì nguội hẳn, công nhân sẽ sắp xếp lại thành kiện và dùng xe nâng để đưa vào kho thành phẩm.

Toàn bộ chu trình này sẽ được lặp đi lặp lại trong quá trình vận hành hệ thống lò nấu chì. Trong quá trình chì chạy loảng từ lò nấu vào nồi chứa vào lò nấu sẽ mang theo các tạp chất gọi là cặn bả xỉ. Lớp xỉ này nổi lên trên bề mặt nồi chứa và được vớt ra ngoài trước khi chì lỏng chảy vào khuôn.

Khi vớt váng xỉ ra, phần chì còn lẫn vào đó với hàm lượng đáng kể nên chúng được tập kết vào kho chứa, sau đó có thể để nguyên hoặc xay nhỏ ra cho vào lò trở lại cùng với bản cực mới tháo dỡ để tiếp tục quá trình nấu chảy nhằm thu hồi chì. Nhờ đó, tận thu được lượng chì cao hơn và hạn chế khối lượng bã xỉ còn lẫn chì cần phải xử lý.

3. Chất thải phát sinh trong quá trình vận hành hệ thống nấu luyện chì

• Khói thải mang hơi nước, bụi và hỗn hợp khí độc ( CO, CO2, H2S, SO2, NOx, HCl, HC …) được thu qua hệ thống chụp hút và ống dẫn giải nhiệt đưa về hệ thống lọc bụi túi vải để xử lý. Phần bụi sau lọc sẽ được thu hồi và tái chế vào mẽ sau.
• Khí sau lọc được dẫn về hệ thống xử lý khí thải tập trung của phân xưởng.
• Cặn bả xỉ không còn giá trị thương mại thải bỏ được thu gom và xử lý.

Chất lượng sản phẩm chì sau nấu luyện thu được là chì thô dạng thỏi, được sử dụng làm chì nguyên liệu cung cấp cho các cơ sở thu mua để luyện tinh. Theo sơ đồ công nghệ đã nêu về tái chế chì, cực chì thải với hiệu quả thu hồi chì đạt khoảng 80%, lượng tro xỉ từ lò nung khoảng 2%, lượng bụi thu hồi ước khoảng 18% được đưa về hệ thống tái chế, thu hồi kim loại từ xỉ, bụi và chất thải lò cao. Sản phẩm chì thỏi có hàm lượng Pb > 95%, không chứa thành phần nguy hại.

Liên hệ ngay cho Tân Thiên Nhiên để biết thêm chi tiết về hệ thống tái chế chì, cực chì thải!